Бургулоочу бит, тешиктерди иштетүүдө кеңири таралган курал катары, механикалык өндүрүштө, айрыкча муздаткыч түзүлүштөрдөгү тешиктерди, электр энергиясын өндүрүүчү жабдуулардын түтүк барактарын, буу генераторлорун жана башка бөлүктөрүн иштетүү үчүн кеңири колдонулат.
1、Бургулоонун мүнөздөмөлөрү
Бургулоочу бит, адатта, эки негизги кесүүчү четине ээ.Механикалык иштетүүдө бургу бир эле убакта айланып, кесилет.Бургу битинин алдыңкы бурчу борбордук огунан сырткы четине чейин чоңоюп баратат, бургучтун кесүү ылдамдыгы сырткы тегерекке жакындаган сайын жогору, кесүү ылдамдыгы борборго карай төмөндөйт, ал эми кесүү ылдамдыгы бургулоочу биттин айлануучу борбору нөлгө барабар.Бургучтун горизонталдык чети айлануучу борбордун огуна жакын жайгашкан.Каптал четинде чоң жардамчы тырмоо бурчу бар, чип мейкиндиги жок жана кесүү ылдамдыгы төмөн, ошондуктан ал чоң октук каршылыкты жаратат.туурасынан кеткен чети DIN1414 боюнча A же C түрү үчүн майдаланган болсо, жана борбордук огуна жакын кесүүчү жээк оң тырмоо бурчка ээ болсо, кесүү каршылыгын азайтууга жана кесүү көрсөткүчтөрүн бир кыйла жакшыртылышы мүмкүн.
Дайындамалардын ар кандай формаларына, материалдарына, конструкцияларына, функцияларына жана башкаларга ылайык, бургулоочу биттер көп түргө бөлүнөт, мисалы, жогорку ылдамдыктагы болот бургулоочу учтар (куурулган камыр бургулоо, топ бургулоо, жалпак бургулоо), интегралдык цементтелген карбид. бургулоочу бит, индекстелүүчү тайыз тешик бургу, терең тешик бургу, уя бургуч жана алмаштырылуучу бургу.
2、Чипти бузуу жана чипти жок кылуу
Бургулоочу битти кесүү тар тешикте жүргүзүлөт, ал эми чиптер бургучтун кесүүчү оюгу аркылуу чыгарылууга тийиш, ошондуктан чиптин формасы бургучтун кесүү иштешине чоң таасирин тийгизет.Кеңири таралган чип фигураларына кабырчык чиптер, түтүктүү чиптер, ийне чиптери, конус спиралдык чиптер, лента чиптери, желдеткич түрүндөгү чиптер, порошок чиптери ж.б.
Бургулоонун ачкычы — чипти башкаруу
Чиптин формасы туура эмес болгондо, төмөнкү көйгөйлөр пайда болот:
①Майда чиптер четиндеги оюкка тоскоол болуп, бургулоонун тактыгына таасирин тийгизет, бургулоонун иштөө мөөнөтүн кыскартат, ал тургай бургулоочу битти (мисалы, порошок фишкалар, желдеткич түрүндөгү чиптер ж.б.) сындырат.
②Узун чиптер бургучтун тегерегине оролуп, иштөөсүнө тоскоол болот, бургучтун битине зыян келтирет же кесүүчү суюктуктун тешикке киришине тоскоол болот (мисалы, спираль чиптери, лента чиптери ж.б.).
Чиптин туура эмес формасы көйгөйүн кантип чечсе болот:
①Чипти бузуу жана чипти алып салуу эффекти фишкалардан келип чыккан көйгөйлөрдү жоюу үчүн тоют ылдамдыгын жогорулатуу, үзгүлтүксүз берүү, кайчылаш четин майдалоо, чип сынгычты орнотуу ж.б.у.с., тиешелүүлүгүнө жараша же чогуу болушу мүмкүн.
②Бургулоо үчүн профессионалдуу чипти сындыруучу бургу колдонсо болот.Мисалы, чиптерди оңой тазаланган микросхемаларга сындыруу үчүн бургулоочу биттин оюгуна иштелип чыккан чиптин сынуучу чети кошулат.Таштандылар траншеяны бойлой, траншеяда тоскоолсуз, тегиз чыгарылат.Ошондуктан, жаңы чип сындыруучу бургу салттуу бургулоого караганда бир топ жылмакай кесүү эффектине жетишет.
Ошол эле учурда, кыска темир сыныктары муздаткычтын бургулоо пунктуна агып кетишин жеңилдетет, андан ары жылуулукту таркатуучу эффектти жакшыртат жана кайра иштетүү учурунда кесүү натыйжалуулугун жогорулатат.Мындан тышкары, жаңыдан кошулган чиптин сынуучу чети бургулоочу биттин бүт оюгуна кирип кеткендиктен, анын формасы жана функциясы бир нече жолу майдалоодон кийин дагы сакталып калышы мүмкүн.Жогорудагы функцияны жакшыртуудан тышкары, дизайн бургулоочу корпустун катуулугун бекемдейт жана бир жылмалоодон мурун бургуланган тешиктердин санын бир кыйла көбөйтөт.
3、Бургулоонун тактыгы
Тешиктин тактыгы, негизинен, тешиктин өлчөмү, позициянын тактыгы, коаксиалдуулук, тегеректиги, бетинин тегиздиги жана тешиктин бургусу сыяктуу факторлордон турат.
Бургулоодо иштетилүүчү тешиктин тактыгына таасир этүүчү факторлор:
①бургулоонун кысуу тактыгы жана кесүү шарттары, мисалы, аспап кармоочу, кесүү ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы, кесүүчү суюктук ж.б.
②Бит өлчөмү жана формасы, мисалы, бит узундугу, четинин формасы, өзөк формасы ж.б.
③Дайындама формасы, мисалы, тешиктин каптал формасы, тешиктин формасы, калыңдыгы, кысуу абалы ж.
Контрбор
Иштетүү учурунда бургу бургусунун термелүүсү менен шартталган.Аспап кармагычтын селкинчеги тешиктин диаметрине жана тешиктин жайгашуу тактыгына чоң таасирин тийгизет.Ошондуктан, курал кармагыч олуттуу эскирген учурда, жаңы аспап кармагычты өз убагында алмаштыруу керек.Кичинекей тешиктерди бургулоодо селкинчекти өлчөө жана жөндөө кыйынга турат, андыктан бычак менен шыйрактын ортосунда жакшы коаксиалдуулукка ээ, майда диаметрлүү, орой шакектүү бургучту колдонуу жакшы.Кайра иштетүү үчүн бургулоочу бургучту колдонууда, тешиктердин тактыгынын төмөндөшүнүн себеби көбүнчө арткы форманын асимметриясына байланыштуу.Четинин бийиктигинин айырмасын көзөмөлдөө тешиктин кесилишин натыйжалуу токтото алат.
Тешиктин тегеректиги
Бургулоочу биттин титирөөсүнөн улам бургуланган тешик көп бурчтуу болуу оңой, ал эми тешиктин дубалы кош сызык үлгүсүндөй пайда болот.Жалпы көп бурчтуу тешиктер негизинен үч бурчтуу же беш бурчтуу.Үч бурчтуу тешиктин себеби, бургулоодо бургулоочу эки айлануу борбору бар жана алар ар бир 600 алмашуу жыштыгы менен титиреп турат. Термелүүнүн негизги себеби кесүүгө каршылыктын тең салмактуу эместигинде.Бургу бир жолу айланганда, иштетилген тешиктин тегеректиги начар болгондуктан, кесүүнү экинчи айлантканда каршылык тең салмактуу эмес.Акыркы титирөө дагы кайталанат, бирок титирөө фазасы тешик дубалында кош сызыктарды пайда кылуучу белгилүү бир четтөөлөргө ээ.Бургулоо тереңдиги белгилүү бир даражага жеткенде бургучтун чети менен тешик дубалынын ортосундагы сүрүлүү күчөйт, термелүү басаңдап, эволюта жок болуп, тегеректиги жакшырат.Тешиктин бул түрү узунунан кесилишинен формадагы воронка болуп саналат.Ушул эле себептен улам, кесүүдө беш бурчтук жана жети бурчтук тешиктер да пайда болушу мүмкүн.Бул көрүнүштү четтетүү үчүн коллеттин титирөөсү, кесүүчү жээктин бийиктигинин айырмасы, арка менен бычактын асимметриялык формасы сыяктуу факторлорду көзөмөлдөөдөн тышкары, бургулоочу биттин катуулугун жогорулатуу, бир бургулоочу бургулоонун ылдамдыгын жогорулатуу боюнча да чараларды көрүү керек. айлануу, арткы бурчун азайтуу жана кайчылаш четин майдалоо.
Эңкейиштерде жана беттерде тешиктерди бургула
Кесүүчү бети же бургулоочу биттин бети жантайып, ийилген же тепкичтүү болгондо, жайгаштыруу тактыгы начар.Бул учурда бургу радиалдык бир капталынан кесилет, бул аспаптын иштөө мөөнөтүн кыскартат.
Жайгашуу тактыгын жогорулатуу үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
①Алгач борбордук тешикти бургула.
②.Аяк тегирмен менен тешик отургучту тегирмен.
③Жакшы өтүүчү жана катуулугу бар бургулоочу бит тандалышы керек.
④Берүү ылдамдыгын азайтыңыз.
Бурра дарылоо
Бургулоодо тешиктин кире беришинде жана чыгышында, айрыкча материалдарды жана жогорку катуулугу бар жука плиталарды иштетүүдө бурттар пайда болот.Себеби, бургулоочу бургулоочу бит бургулоо алдында турганда, иштетилүүчү материал пластикалык деформацияга ээ болот.Бул учурда сырткы четине жакын бургулоонун чети менен кесилиши керек болгон үч бурчтуу бөлүк октук кесүүчү күчтүн таасири астында деформацияланып, сыртты көздөй ийилип, сырткы четинин фаскасынын таасири астында андан ары ийрилет. бургулоочу учтун жана жээк тилкесинин четинен тармал же бурчтарды пайда кылуу.
4、Бургулоо үчүн кайра иштетүү шарттары
Бургулоочу буюмдардын жалпы каталогу иштетүү материалдарына ылайык жайгаштырылган кесүү негизги параметрлеринин маалымдама таблицасын камтыйт.Колдонуучулар берилген кесүү параметрлерине таянуу менен бургулоо үчүн кесүү шарттарын тандай алышат.Кесүү шарттарын тандоо туурабы же жокпу, аны иштетүүнүн тактыгы, иштетүүнүн натыйжалуулугу, бургулоо мөөнөтү ж.б.
1. Бит жашоо жана иштетүү натыйжалуулугу
Иштелип жаткан буюмдун техникалык талаптарын канааттандыруу шартында бургучтун туура колдонулушу бургулоонун иштөө мөөнөтүнө жана иштетүүнүн натыйжалуулугуна жараша комплекстүү өлчөө керек.Кесүү расстояние бит кызмат мөөнөтүн баалоо индекси катары тандалып алынышы мүмкүн;Feed ылдамдыгы иштетүү натыйжалуулугун баалоо индекси катары тандалышы мүмкүн.Жогорку ылдамдыктагы болот бургулоо биттери үчүн бургулоочу биттин кызмат кылуу мөөнөтү айлануу ылдамдыгынан чоң таасир этет жана бир айлануу ылдамдыгы азыраак таасир этет.Ошондуктан, бургулоочу биттин узак иштөө мөөнөтүн камсыз кылуу менен, бир айлануу үчүн тоют ылдамдыгын жогорулатуу менен иштетүү натыйжалуулугун жогорулатууга болот.Бирок, айта кетчү нерсе, бир айлануудагы тоют ылдамдыгы өтө чоң болсо, чип коюуланып, чипти бузууда кыйынчылыктарды жаратат.Ошондуктан, сынамык кесүү аркылуу жылмакай чипти сындыруу үчүн бир айлануудагы тоют ылдамдыгынын диапазонун аныктоо зарыл.Цементтелген карбид бургулары үчүн кесүүчү жиектин терс тырмоо бурчу багытында чоң фаска бар жана бир айлануу үчүн берилүүчү ылдамдыктын кошумча диапазону жогорку ылдамдыктагы болот бургулоочу биттерге караганда кичине.Эгерде кайра иштетүүдө бир айлануудагы берүү ылдамдыгы бул диапазондон ашса, бургулоочу биттин иштөө мөөнөтү кыскарат.Цементтелген карбид битинин ысыкка туруктуулугу жогорку ылдамдыктагы болот битине караганда жогору болгондуктан, айлануу ылдамдыгы биттин иштөө мөөнөтүнө аз таасир этет.Ошондуктан, айлануу ылдамдыгын жогорулатуу ыкмасы цементтелген карбид бит кайра иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу жана бит өмүрүн камсыз кылуу үчүн кабыл алынышы мүмкүн.
2. Кесүүчү суюктукту сарамжалдуу пайдалануу
Бургу кууш тешикте кесилет, ошондуктан кесүүчү суюктуктун түрү жана инъекциялык ыкма бургучтун өмүрүнө жана тешиктин иштетүү тактыгына чоң таасирин тийгизет.Кесүүчү суюктук сууда эрүүчү жана сууда эрибеген болуп бөлүнөт.Сууда эрибеген кесүүчү суюктук жакшы майлоочулукка, нымдуулукка жана адгезияга каршылыкка ээ, ошондой эле дат басып алуунун алдын алуу функциясына ээ.Сууда эрүүчү кесүүчү суюктук жакшы муздатуу касиетине ээ, түтүн жок жана күйүүчү.Курчап турган чөйрөнү коргоону эске алуу менен акыркы жылдары сууда эрүүчү кесүүчү суюктук кеңири колдонулууда.Бирок, эгерде сууда эрүүчү кесүүчү суюктуктун суюлтуу катышы туура эмес болсо же кесүүчү суюктук начарлап кетсе, куралдын иштөө мөөнөтү абдан кыскарат, андыктан колдонууда көңүл буруу керек.Ал сууда эрүүчү же сууда эрибеген кесүүчү суюктук болобу, кесүүчү суюктук толугу менен колдонулуп жаткан кесүү чекитине жетиши керек жана кесүүчү суюктуктун агымы, басымы, саптамалардын саны, муздатуу режими (ички же тышкы муздатуу) ж.б. катуу көзөмөлгө алынышы керек.
5、Бургулоону кайра курчутуу
Бургулоону кайра майдалоонун чечими
Бургулоочу битти кайра майдалоонун критерийлери болуп төмөнкүлөр саналат:
①Кесүүчү жээктин өлчөмүн, кайчылаш четин жана чети менен четин кийүү;
②Өлчөмдүн тактыгы жана иштетилген тешиктин бетинин тегиздиги;
③Чиптердин түсү жана формасы;
④Кесүү каршылыгы (шпинделдин ток, ызы-чуу, титирөө жана башка кыйыр маанилери);
⑤Кайра иштетүү көлөмү ж.б.
Иш жүзүндө колдонууда так жана ыңгайлуу критерийлер конкреттүү шарттарга ылайык жогоруда көрсөтүлгөн көрсөткүчтөрдөн аныкталат.Критерий катары эскирүү өлчөмү колдонулганда, эң жакшы экономикалык кайра иштетүү мезгили табылышы керек.Негизги майдалоочу тетиктер баштын арткы тарабы жана горизонталдуу чети болгондуктан, мисалы, бургучтун ашыкча эскириши, четинин ашыкча эскириши, майдалоонун көп саны жана кайра майдалоонун убактысынын кыскарышы (жалпы кызмат аспаптын иштөө мөөнөтү = кайра майдалоодон кийин аспаптын кызмат мөөнөтү× Кайра майдалоо жолу), тескерисинче, бургулоонун жалпы кызмат мөөнөтүн кыскартат;Иштелип жаткан тешиктин өлчөмдүү тактыгы чечим стандарты катары колдонулганда, тешиктин кесүү кеңейүүсүн жана түз эместигин текшерүү үчүн мамычанын ченегич же чек өлчөгүч колдонулушу керек.Контролдук мааниден ашкандан кийин кайра майдалоо токтоосуз жүргүзүлөт;Кесүү каршылыгы чечим стандарты катары колдонулганда, ал белгиленген чектик мааниден ашканда дароо токтотулушу мүмкүн (мисалы, шпиндель агымы);Кайра иштетүү көлөмүн чектөөнү башкаруу кабыл алынганда, жогоруда айтылган чечимдин мазмуну бириктирилип, чечимдин стандарттары белгиленет.
Бургулоочу биттин майдалоо ыкмасы
Бургу кайра курчутканда атайын станокту же универсалдуу аспапты жаргылчакты колдонуу жакшы, бул бургучтун иштөө мөөнөтүн жана иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.баштапкы бургулоо түрү жакшы иштетүү абалында болсо, анда ал баштапкы бургулоо түрүнө ылайык reground болот;баштапкы бургулоо түрү кемчиликтери бар болсо, арткы формасын туура жакшыртса болот жана кайчылаш четин колдонуу максатына жараша майдаласа болот.
Майдалоодо төмөнкү жагдайларга көңүл буруңуз:
①Ашыкча ысып кетүүнүн алдын алып, бит катуулугун азайтыңыз.
②Бургулоочу биттеги бузулуулар (өзгөчө бычактын четиндеги бузулуулар) толугу менен жоюлат.
③Бургулоо түрү симметриялуу болушу керек.
④Майдалоо учурунда кесүүчү жээкке зыян келтирбөө үчүн кам көрүңүз жана майдалоодон кийин бурчтарды алып салыңыз.
⑤Цементтелген карбид бургулары үчүн майдалоо формасы бургучтун иштөөсүнө чоң таасирин тийгизет.Заводдон чыкканда бургу түрү илимий долбоорлоо жана кайталанма сыноолор аркылуу алынган эң жакшысы, ошондуктан кайра майдалоодо баштапкы чет түрү сакталышы керек.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 19-сентябрына чейин
